平行式雙閘板平板閘閥在石化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其性能直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與效率。石化領(lǐng)域工況復(fù)雜，介質(zhì)具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等特點(diǎn)，對(duì)閥門性能要求高。因此，定期對(duì)平行式雙閘板平板閘閥進(jìn)行檢修至關(guān)重要。

　　平行式雙閘板平板閘閥主要由閥體、閘板、閥桿、閥座、密封組件和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。其核心部件為平行式閘板，采用雙閘板設(shè)計(jì)，兩側(cè)與閥座形成密封面。在石化領(lǐng)域，面對(duì)高溫高壓介質(zhì)，雙閘板設(shè)計(jì)可通過撐開機(jī)構(gòu)補(bǔ)充壓緊力，保證密封效果；面對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，可選用特殊合金鋼或陶瓷涂層閘板，增強(qiáng)耐腐蝕性。

　　一、檢修前準(zhǔn)備工作

　　1.資料收集與現(xiàn)場(chǎng)勘查：收集閥門的技術(shù)資料，包括型號(hào)、規(guī)格、使用年限等，了解其歷史運(yùn)行狀況。同時(shí)，對(duì)閥門所在管道系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定閥門在系統(tǒng)中的作用和位置，評(píng)估檢修對(duì)生產(chǎn)的影響。

　　2.工具與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備專用工具，如注脂槍、注脂機(jī)、防爆扳手、研磨工具等。根據(jù)閥門型號(hào)和密封要求，準(zhǔn)備合適的密封脂、潤(rùn)滑脂、研磨砂等材料。

　　3.安全措施落實(shí)：辦理相關(guān)作業(yè)票證，設(shè)置警戒區(qū)域，配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、防爆設(shè)備等安全防護(hù)用品，確保檢修人員安全。

　　二、具體檢修步驟

　　1.解體檢查：拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按照規(guī)定順序拆解閥門，取出閥桿、閘板等部件。對(duì)閥體內(nèi)部進(jìn)行檢查，查看是否有磨損、腐蝕、結(jié)垢等情況。重點(diǎn)檢查閘板與閥座的密封面，觀察是否有劃痕、麻點(diǎn)、腐蝕坑等缺陷。

　　2.部件修復(fù)與更換：對(duì)磨損較輕的部件進(jìn)行修復(fù)，如使用研磨工具對(duì)密封面進(jìn)行研磨，去除表面缺陷，恢復(fù)密封性能。對(duì)于磨損嚴(yán)重、無法修復(fù)的部件，如閥座、閘板等，應(yīng)及時(shí)更換。在更換過程中，要確保新部件的材質(zhì)、尺寸和精度符合要求。

　　3.清洗與潤(rùn)滑：使用專用清洗劑對(duì)閥體內(nèi)部和各部件進(jìn)行清洗，去除油污、雜質(zhì)和殘留介質(zhì)。清洗完成后，對(duì)閥桿、軸承等部位進(jìn)行潤(rùn)滑，涂抹適量的潤(rùn)滑脂，保證部件運(yùn)動(dòng)靈活。

　　4.密封性能測(cè)試：在閥門重新組裝后，進(jìn)行密封性能測(cè)試。可采用氣壓或液壓測(cè)試方法，向閥門內(nèi)部施加一定壓力，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，需進(jìn)一步排查原因并進(jìn)行處理，直至密封性能符合要求。

　　三、檢修后測(cè)試與驗(yàn)收

　　1.開關(guān)性能測(cè)試：操作閥門，檢查其開關(guān)是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。記錄閥門的開關(guān)時(shí)間和扭矩，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.整體驗(yàn)收：組織相關(guān)人員對(duì)檢修后的閥門進(jìn)行整體驗(yàn)收，檢查閥門的外觀、密封性能、開關(guān)性能等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

　　平行式雙閘板平板閘閥在石化領(lǐng)域的檢修是一項(xiàng)復(fù)雜而重要的工作。通過充分的準(zhǔn)備工作、規(guī)范的檢修步驟和嚴(yán)格的測(cè)試驗(yàn)收，可有效恢復(fù)閥門的性能，保障石化生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。在實(shí)際檢修過程中，檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不斷提高檢修技術(shù)水平，為石化行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。